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  • 产品名称:超声波探伤仪

    型号: HK910

    特点:

    500个独立探伤通道, 内存波形:1000个

    真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调

    高性能锂电池,连续工作7--10小时

    与计算机通讯,可自动生成探伤报告

    实时显示SL、EL、GL、RL定量值

    应用范围:

    钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

    HK910数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断,广泛应用于电力、 石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

    自动化功能

    自动校准:自动测试探头零点、K值、前沿及材料声速;

    自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯;

    自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值);

    自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率;

    自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;

    自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

    自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准;

    自动计算回波参数。

    放大接收

    硬件实时采样:150MHz,波形高度保真

    闸门信号:单闸门、双闸门,峰值或边缘读数

    增益调节:手动调节130dB(0.0,0.1,0.5,1,2,6,12步进)或自动调节至屏高的80%

    探伤功能

    曲线包络和波峰记忆:实时检索并记录缺陷最高波

    φ值计算:直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动换算

    动态记录:实时动态录制波形,并可存储、回放

    缺陷定位:实时显示水平值L、深度值H、声程值S

    缺陷定量:实时显示SL、EL、GL、RL定量值 实时显示孔状缺陷Φ值

    缺陷定性:通过波形,人工经验判断 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算

    声光报警

    闸门报警:进波报警、失波报警

    DAC报警:自由设置SL、EL、GL、RL报警

    数据存储

    500个探伤通道,存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数,自由输入任意行业探伤标准,方便存储、调用、与计算机通讯时钟记录

    实时探伤日期、时间的记录,并存储 控制接口 高速USB接口与计算机通讯

    屏幕保护

    待机时可关闭屏幕或显示字幕,省电并延长使用寿命

    HK910超声波探伤仪技术参数

    扫描范围:0~10000mm钢纵波
    工作频率:0.2MHz~20MHz
    垂直线性误差2.5%
    水平线性误差0.1%
    灵敏度余量>65dB(深200mmΦ2平底孔)
    分辨力>42dB(5N14)
    动态范围36dB
    噪声电平<8%
    硬采样频率150MHz
    重复发射频率100~1000HZ
    声速范围100~20000(m/s)
    工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
    数字抑制(0~80)%,不影响线性与增益
    工作时间连续工作7小时以上(锂电池)
    环境温度(-20~70)(参考值)
    相对湿度(20~95)% RH
    外型尺寸210×150×45(mm)
    标准配置

    HK910超声波探伤仪主机 1台

    直探头 1支

    斜探头 1支

    电源适配器 1个

    锂电池组 1组

    BNC电缆 2根

    图片不存在

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